为了继续推动喷墨印刷的发展，为喷墨印刷行业内优*企业展示自己提供交流平台，在同行之间交流市场心得，探讨技术动向，研讨解决方案，为企业和买家打造宽领域、多视角、深层次、高规格的顺畅沟通渠道。2011年4月10日 ，由中国印刷及设备器材工业协会主办、中国印刷设备器材工业协会喷墨印刷分会承办、《印刷工业》杂志社协办的 “喷墨印刷发展论坛”在广东嘉华大酒店F9会议室隆重举行。

出席本次会议的郑州鸿盛数码科技股份有限公司董事长秦国胜先生作了主题演讲“喷墨时代的春天”。演讲的主要内容为：当今喷墨行业涉及的领域、中国喷墨行业发展的瓶颈、鸿盛数码能够支持的喷墨应用领域。

郑州鸿盛数码科技股份有限公司董事长秦国胜先生的演讲，深入浅出地讲解了当今喷墨行业涉及到的领域，并高瞻远瞩地指出了中国喷墨行业发展的瓶颈，并就鸿盛数码能够支持的喷墨应用领域做了简要的介绍，获得了参会人员的热烈鼓掌和纷纷赞同，极大地促进和扩大了鸿盛数码在同行业的知名度和影响力。

附：《喷墨时代的春天》讲演稿

前言

尊敬的

中国印刷及设备器材工业协会喷墨印刷分会领导，

各位嘉宾，

各位行业前辈和同仁，

下午好！

作为严重关注喷墨行业发展的一个从业者，在此发表些粗陋见解，希望抛砖引玉，希望大家批评。

喷墨时代的春天

当今喷墨行业涉及的领域

中国喷墨行业发展的瓶颈

鸿盛数码能够支持的喷墨应用领域

当今喷墨行业涉及的领域

喷墨印刷，现今已经涉及的领域有：编码及标识；户外及室内指示牌 ；销售点展板 ；寻址和邮政 ；可变数据印刷（VDP）；装饰；纺织品 ；包装；墙面和地板装潢；商业印刷；食品包装；屏幕外罩；软性电路 ；射频标签；印刷电路板光掩膜；可穿戴的电子产品；太阳能电池；燃料电池；平板显示器；有机电致发光显示器；液晶显示器 ；彩色滤光片；显示器底板；柔性显示器；DNA；蛋白质；抗体；食品科学；病原检测；医疗器械 ；三维装配系统；传感系统；光学镜片；功能性灯饰等等。喷墨打印技术正突破常规，进入到了许多神奇和我们所不熟悉的市场里，例如：生物技术、生物工程、法学、金属沉淀学、微结构制造、电子制造、网络连接、制药、玻璃、陶瓷装饰及显示器制造等领域——简直无法一一列举。

从市场角度来看，市场的角度其实就是行业划分。与其说喷墨印刷这种革命性的非接触式数码可控的打印方式涉及了你能想象的很多领域，还不如说，它在挑战，它没有、或者说他不能涉及的哪些行业和技术领域。从大的方面说，电子，显示，生命科学，化学，3-D 、力学，光学，光电领域等。或者说，吃、穿、用，工业、商业等领域。

从打印的基材类型角度，应用也十分广泛。塑料，玻璃，陶瓷，硅材料，食品；柔性基材，从各种膜、凝胶体、薄膜到纸张。

墨的类型也非常广泛，除了从原始的表现图像，墨的性质和类型已经拓展到各种功能性液体。比如，粘和剂，涂料，耐刮墨，防伪和防眩光墨；UV固化发光聚合物，导电和绝缘墨；有机“墨”，液态银，酶，DNA，等。

喷墨印刷涉及的领域，采用所谓功能性墨水。功能性墨水因其特定的功能，是拓展喷墨印刷这种生产方式想广阔领域渗透的内在原因。举个例子，喷墨仅仅应用于影像表现的时候，染料型喷墨墨水占据主要地位，仅仅适合办公应用和低端影像市场。而鸿彩6 水性纳米颜料墨水的出现，因其具备优异的耐光、防水功能，将喷墨打印拓展到能跟银盐照片保存时间相抗衡的高端影像领域。那么这个特定的“耐光、不褪色”功能，就是打开喷墨打印影像全面替换银盐冲洗照片广阔领域的敲门砖。还比如，HOTME 鸿美 热转印墨水的出现，由于其在加热时可以升华转印到其他介质上，从而完成图像的完全转移，就能将打印在纸张上的图像，转印到纺织品、皮革和塑料上，更能转印到凹凸不平的介质表面。这个墨水的功能性就表现在其“可热升华”的特性上面。而ReactoMe 锐美 活性染料墨水，因为其“具备跟棉、真丝、羊毛等纤维可化学反应”的功能性，是喷墨印刷能够完成大多数纺织品数码印花的内在原因。

功能性喷墨印刷，它涉及一种叫做“高技术显微尺度操作材料沉积图像制作方法”，这种显微材料沉积技术具有充分的通用性，用在柔性印刷电子，光电结构，平板显示，底板，RFID ，智能标签，基因材料序列，或化学和生物传感器的生产制造方面。与一些用功能性液体覆盖满基材表面的沉积技术不同，喷墨是既精确又具有添加特性，能够在需要的精确位置上沉积精确数量的材料，没有一点浪费。这种精确性可以获得精确的制图和覆盖，蚀刻和弥补，以避免材料不必要的浪费，大大增加了采用腐蚀性液体，导电液体，和化学活性液体喷墨沉积的吸引力，用来经常必须在精确的位置上以精确控制的数量沉积涂层。

比如，富士公司 Dimatix 材料打印机 (DMP) 是一款台式材料沉积系统，设计用于微精细喷射各种功能性液体，到几乎任何表面上，包括塑料，玻璃，陶瓷和硅材料，以及柔性基材，从各种膜，凝胶体和薄膜，到纸张产品。作为一个完整的交钥匙系统，DMP 使产品原型的开发和生产制造过程的测试变得容易起来。它也可以用于小批量产品制造，从柔性电路，RFID 电子标签和显示，到DNA 阵列和可穿着的电子产品。 由于使用了研究人员可以自己装填液体材料的专用墨盒，DMP 系统可以将昂贵材料的浪费减到*小，不仅降低了成本，又简化了传统上的产品开发过程和原型样机的制造过程。

这些打印技术和功能性墨水的出现，使得打印任何立体造型的物件成为可能。下面图片展示的是美国Z Corp. 公司基于麻省理工学院开发的3DP™打印技术，通过3D打印机和功能性墨水打印的容器模型、3D地图以及发动机零件样品和运动靴鞋底造型。

还有一些令人匪夷所思的喷墨打印的应用例子，比如，打印电路板和喷墨注射器。喷墨打印技术在微电子、医疗以及其他领域，不断开辟自己的新天地。在微电子领域，利用打印技术来形成细微的电路是很多厂商和科研机构大力开发的课题，与传统的光刻掩膜法相比，喷墨法非常适合少量、多品种的制造工作，而且打印法可以一次性在柔性薄膜上形成微电路，这是目前在柔性材料上形成电路的*简便方法。打印机将银颗粒分散于溶剂墨水中，绝缘隔离层使用特殊改性环氧树脂材料，通过喷墨方式，使纳米银颗粒布线后，在230摄氏度下烧结使布线固化，制造出完整的模块电路。EPSON公司也使用含有纳米银颗粒的墨水，在聚酰亚胺基板上制作了20层电路板。

在医疗领域，喷墨注射器：2007年，媒体报道了惠普公司和一家爱尔兰公司合作开发的一种微贴片药剂注入系统，每个微贴片内包含大约1000个微针头，每个微针头内都含有药剂，它们可以是同类的，也可以是不同类的。这种贴片根据微处理器的控制，定时定量地向体内注射药品，想来糖尿病患者可能会得益于这种注射胰岛素的方式，再也不用自己控制剂量，和采用令人痛苦的注射方式了。这种贴片，据称会在2010年面世。糖尿病，一贴了之！

2008年，一则“器官打印技术登陆广州”的报道见诸报端，使更多贴近我们身边的喷墨技术在医疗事业中应用的遐想，成为现实。将一台普通喷墨打印机改装，可以“打印”出三维“器官”，用以取代人体衰败的器官。至今血管、软骨等样品已经研发成形，2009年5月将样品送国家检测机构进行安全检测。科学家预测，该技术将成为组织和器官再生领域的热门话题。人体器官终于可以“打印”了。

器官打印技术来自这样的构想：三维人体器官是由二维的许多个剖面构成的， 假如预先从电脑中扫描出人体器官每个二维剖面的细胞数据，将之“打印”出来，重叠起来就构成了个三维器官。而每个剖面的细胞从何而来？ 目前干细胞的培养及诱导分那靠什么来做打印的工具呢？ 就是喷墨打印机！ 打印纸不是普通的纸张，而是一张“生物纸”。当每一层的细胞和生长因子及其他器官要素都将被精确、高效地打印在一个“生物支架”上，构建成能够替代病变器官功能、可供移植的组织和器官，包括皮肤、血管、骨、软骨、神经导管等，甚至心脏。化技术已比较成熟，原则上病人的干细胞可以诱导成任何细胞。

美国克莱姆森大学生物工程系的托马斯 波兰教授首创了“器官打印”技术，用普通喷墨机打印出患者所需替代器官，在动物体内制造出皮肤、血管、骨、软骨、神经等组织。他的中国学生袁玉宇等人将这项技术“东渡”到了中国，并成立了生物科技公司。目前器官打印技术已形成了*一批样品，如简单的血管、皮肤和软骨等。同时，他们积极将将开始各类样品送到中国食品药品监督管理局（SFDA）指定的检测机构进行产品安全性的全面检测。同时跟南方医科大学、中山大学等共同开展系统动物实验。据称，2010 年春节后已经开始系列产品的临床试验，*一批上临床的产品将是生物膜及人工皮肤产品，接着将是新型整形外科系列产品及三维打印的骨组织。

喷墨打印技术还被用于太阳电池制造。据麻省理工学院《技术评论》报道，一种用于制造太阳电池电气连接的喷墨打印工艺能够使得太阳电池制造削减近一半的硅使用量。由于硅占到传统太阳电池约3/4的成本，因此该工艺可大幅度降低太阳电池的成本。这一工艺还能够减少其他材料的用量并能够提高太阳电池性能。 相比于丝网印刷工艺，这种喷墨打印工艺更加精确、使得电气连接所用材料更少；此外，由于打印头不与硅片相接触，因此可应用更薄的硅片。该工艺所用的喷墨打印机由美国iTi Solar公司制造。美国能源部可再生能源实验室（NREL）曾帮助指导设计这种设备，目前正开始利用这一技术制造太阳电池原型。NREL科学家Maikel van Hest估计，由于喷墨打印机易于加入到现有的太阳电池生产线上，在1年内即可用于商业化生产。

这一工艺的*次应用将是在硅太阳电池的制造中。硅吸收光并转换成电子，印在硅表面的银导线阵列收集这些电子，产生电流。在传统制造工艺中，这些银导线是利用丝网印刷工艺印在硅片上。喷墨打印工艺使用的银“墨水”比丝网印刷工艺使用的银膏导电性强得多，喷墨打印工艺也更加精确。因此，相较于丝网印刷工艺银导线宽度达100~125 μm，新工艺印制的银导线宽度窄得多，仅为35~40 μm。银用量的减少也降低了成本。此外，由于更窄的导线挡住的吸光面积更小，新工艺还能够提升太阳电池的性能。Maikel van Hest表示，喷墨打印工艺的*大优点是不接触硅片，不会对其施加压力。这使得利用更薄的硅片成为可能。在传统太阳电池中，硅片通常约有200 μm厚，更薄的硅片可能会在丝网印刷过程中破裂。而对于非接触的喷墨打印工艺而言，不需要担心硅片的厚度，可以达到100 μm甚至更低。这意味着可以节省50%的硅成本。

中国喷墨行业发展面临的瓶颈

首先，中国喷墨行业发展要有统一的规划和领导。相信中国印刷及设备器材协会的喷墨印刷分会可以担当此历史重任。行业规划和规范是维护行业可持续创新和发展的有力组织保证。可以代表行业向国家决策结构建言，将行业促进和发展纳入国家发展战略，营造良好的支持行业发展的社会氛围。

其次，要大力发展喷墨装备行业。喷墨的多功能应用，设备是重要前提和保证。看到本次展会上HP T200���等系列高速喷墨印刷机展示的作品，深感震惊。这种装备已经使可变数据的报纸印刷变成现实。其印刷速度每分钟122米。而KODAK公司更是发布了 PROSPER 5000XL型喷墨印刷机，印刷速度超过每分钟300米，被称为速度超过法拉利的“胶印级”喷墨印刷机。中国的印刷装备企业要迎头赶上，需要做更多的努力和积淀。

第三，中国要大力发展多种功能印刷的配套墨水产业。喷墨印刷和网络打印的发展，需要我国有充分的自有知识产权的高端墨水配套供应。如今，UV喷墨印刷领域、纺织品数码印花领域，高端影像领域，无不充斥着国外知名公司的产品。墨水是喷墨印刷的血液级材料，属于高端精细化工产品，需要大力创新和发展。

第四，要大力发展喷墨行业相关的软件产业。怎样将印刷流程网络化？怎样能够实现中国软件的色彩管理系统？怎样将按需印刷的生产模式和物联网新经济融合？等等这个时代的问题，也是中国软件工作者需要思考并付诸行动的。

第五，喷墨行业的发展，涉及机械、电子、化工、材料、软件等多门类科学，但中国的瓶颈中的瓶颈，应该是喷头技术和产品的相对空白。协会和行业应该有一种呼声，将喷墨研发和制造作为一种国家战略项目来重点发展。国家既要重视现今国民经济中的重装备行业，更应该重视微结构、微电子和纳米技术的进步，这也是培养国家核心科技竞争力的重要组成部分。

鸿盛数码能够支持的喷墨领域

纺织品数码印花

数码影像应用

OA办公

建筑装饰、家庭装修等行业喷墨印刷

玻璃、陶器、皮革等特殊材料打印

宣纸打印、艺术品复制和仿真

高速喷墨印刷方案墨水配套开发

“鸿彩6” 水性纳米树脂颜料墨水——耐光不退色、防水、高流畅性、可靠性和介质适应性。数码影像、印前打样、蓝图印刷、铜版纸印刷、各种胶片、墙纸、纺织品印刷等。

“鸿美”热转印升华墨水——宽色域水性可升华喷墨墨水。聚酯、塑料、化纤、皮革的热升华转印和直喷数码印花。

“捷特丝”纺织涂料墨水——纳米水性纺织品、成衣数码印花喷墨墨水。织物、成衣、皮革、包装物、墙布、艺术品复制等要求印刷牢度很高的喷墨印刷领域。

“锐美”活性墨水——拥有国家发明专利的环保活性染料喷墨墨水；纯棉织物、成衣、真丝绸、羊毛羊绒、人棉织物和成衣印花。纺织品数码印花的*重要墨水之一。

“丝美特”酸性染料墨水——拥有国家发明专利的环保酸性染料喷墨墨水。锦纶尼龙织物、成衣、真丝绸、羊毛羊绒织物和成衣的数码印花。纺织品数码印花的*重要墨水之一。

“幻影”隐形墨水——用于防伪、识别领域喷墨印刷；医药、食品、卷烟等行业包装在线印刷隐形标识。有水性和环保弱溶剂型墨水；可根据喷头和设备研发新产品。